I. نمای کلی
با توسعه سریع تولید ماشین آلات، سازه های جوش داده شده مانند مهندسی مدرن و مخازن تحت فشار به سمت روندهای بزرگ و سبک وزن در حال توسعه هستند. الزامات برای درجات مقاومت فولادی بیشتر و بالاتر می شود، نه تنها به خواص مکانیکی جامع خوب نیاز دارد، بلکه به فرآیند پذیری، جوش پذیری و مقاومت در برابر ترک نیز نیاز دارد.
فولاد Q690 متعلق به فولاد سازه‌ای با مقاومت بالا است که در آن Q مخفف تسلیم است و 690 به معنای سطح استحکام تسلیم 690MPa است. فولاد درجه 690 مگا پاسکال دارای تسلیم و استحکام کششی بالا است و به طور گسترده در ماشین آلات معدن زغال سنگ، ماشین آلات ساختمانی، مهندسی دریایی، سکوهای دریایی، مخازن تحت فشار و غیره استفاده می شود، که نیاز به فولاد برای داشتن استحکام تسلیم بالا و حد خستگی، چقرمگی ضربه خوب، سرما دارد. شکل پذیری و جوش پذیری عالی
2.معرفی مختصر ورق فولادی Q690
| بین المللی گرید فولاد Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| پر | نورد گرم | Quenching + Tempering (حالت خاموش و معتدل) | ||||
| محتوای ناخالصی | P/S بالاتر | P/S پایین | حداقل P/S | |||
| الزامات شوک | NO | شوک دمای معمولی | 0℃ | -20 درجه سانتیگراد | -40 درجه سانتیگراد | -60 درجه سانتیگراد |
با این حال، در حال حاضر، صفحه فولادی 690 مگاپاسکال برای مخازن تحت فشار خانگی عمدتاً بر اساس استاندارد اروپایی EN10028-6 است و خواص مربوطه به طور خلاصه در جدول زیر ذکر شده است:
| فولاد 690MPA برای تجهیزات فشار استاندارد اروپایی | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| پر | فولاد ریزدانه و سرد شده | |||
| الزامات قدرت | بازده≥690MPa (ضخامت صفحه≤50mm) کشش 770-940MPa | |||
| محتوای ناخالصی | P≤0.025٪، S≤0.015٪ | P≤0.02٪، S≤0.010٪ | ||
| الزامات شوک | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| زمینه های کاربردی اصلی | سازه های تحمل کننده فشار یا مخازن تحت فشار با نیاز به چقرمگی ضربه کم | مخزن کروی با الزامات فنی بالا | مخزن مایع دریایی گاز مایع | |
به عنوان یک صفحه فولادی برای مخازن ذخیره سازی و ظرفیت فشار، باید استحکام و چقرمگی خوب، عملکرد خمشی سرد و حساسیت به ترک کم داشته باشد. اگرچه فولاد Q690 کوئنچ شده و تمپر شده دارای معادل کربن کمتر و خواص جامع عالی است، اما همچنان در مقایسه با سایر فولادهای مخازن تحت فشار 50/60 کیلوگرمی، تمایل به سخت شدن خاصی دارد و عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است. با این حال، تعداد زیادی از مطالعات تجربی نشان داده اند که برای مواد مصرفی جوش فولاد Q690، چقرمگی ضربه در دمای پایین پس از عملیات حرارتی کاهش تنش به طور قابل توجهی بدتر می شود و با افزایش دمای عملیات حرارتی و کاهش دمای ضربه، زوال می یابد. چقرمگی مواد مصرفی جوشکاری آشکارتر خواهد بود. بنابراین، توسعه میله های جوشکاری با استحکام بالا، ضربه پذیری بالا و قابل عملیات حرارتی برای فولاد Q690 برای اعمال موفقیت آمیز فولاد Q690 در تجهیزات تحمل فشار، کاهش مواد فولادی و کاهش هزینه های تولید از اهمیت عملی بالایی برخوردار است.
3. معرفی مختصر میله جوش فولاد Q690 ما
| مورد | استاندارد | نوع پوست | قطبیت | ویژگی های اصلی |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | پودر آهن از نوع کم هیدروژن | DC+/AC | استحکام بالا، هیدروژن کم، راندمان رسوب بالا، خواص مکانیکی پایدار، چقرمگی ضربه ای عالی در دمای پایین در -50 درجه سانتیگراد و چقرمگی ضربه خوب در -40 درجه سانتیگراد پس از عملیات حرارتی |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | پودر آهن از نوع کم هیدروژن | DC+/AC | هیدروژن بسیار کم، راندمان رسوب بالا، چقرمگی بالا (-60℃≥70J)، چقرمگی ضربه خوب در -40/-50℃ پس از عملیات حرارتی |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | نوع پتاسیم هیدروژن کم | AC/DC+ | هیدروژن بسیار کم، AC/DC+ دو منظوره، چقرمگی ضربه بالا (-60℃≥70J)، چقرمگی ضربه خوب در -50/-60℃ پس از عملیات حرارتی |
نمایش عملکرد مکانیکی میله جوشکاری فولاد 4.Q690
| مورد | خواص مکانیکی جوش داده شده | ||||||
| بازده MPA | MPA کششی | تمدید کنید % | خاصیت ضربه J/℃ | تست رادیوگرافی | هیدروژن قابل انتشار میلی لیتر / 100 گرم | ||
| -50 درجه سانتیگراد | -60 درجه سانتیگراد | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
نشان دادن:
1. "X" که با فونت قرمز در استاندارد آمریکایی و استاندارد اروپایی مشخص شده است نشان دهنده نوع پوست دارو است.
2. GEL-758 به ترتیب با E11018-G و ISO 18275-B E7618-G A در استانداردهای AWS و ISO مطابقت دارد.
3. GEL-756 به ترتیب با E11016-G و ISO 18275-B E7616-G A در استانداردهای AWS و ISO مطابقت دارد.
خواص مکانیکی میله جوش فولادی Q690 در حالت عملیات حرارتی
| مورد | خواص مکانیکی حالت عملیات حرارتی شده | ||||||
| بازده MPA | MPA کششی | تمدید کنید % | خاصیت ضربه J/℃ | گرمایش ℃*ساعت | |||
| -40 درجه سانتیگراد | -50 درجه سانتیگراد | -60 درجه سانتیگراد | |||||
| هدف پروژه | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
نشان دادن:
1. استانداردهای مربوط به AWS و ISO هیچ الزامات عملکرد عملیات حرارتی برای محصولات فوق ندارند. عملیات حرارتی فوق بر اساس شرایط فنی اکثر مشتریان خلاصه شده و فقط برای مرجع می باشد.
2. GEL-118M دارای چقرمگی ضربه عالی در -40 درجه سانتیگراد پس از عملیات حرارتی است و زوال ضربه در -50 درجه سانتیگراد آشکارتر است.
3. پس از عملیات حرارتی، GEL-758 دارای چقرمگی ضربه عالی در -40 درجه سانتی گراد، چقرمگی ضربه خوب در -50 درجه سانتی گراد، و زوال آشکار در دمای پایین در -60 درجه سانتی گراد است.
4. زوال چقرمگی ضربه در دمای پایین GEL-756 پس از عملیات حرارتی نسبتاً کم است و چقرمگی در دمای پایین در -60 درجه سانتیگراد هنوز خوب است.
نمایش جوش پذیری میله جوش فولاد Q690
1. جوشکاری فیله تخت (φ4.0 میلی متر)
جوشکاری فیله تخت GEL-118M قبل و بعد از حذف سرباره (DC+)
قبل و بعد از حذف سرباره جوشکاری فیله صاف GEL-758 (DC+)
جوشکاری فیله تخت GEL-756 قبل و بعد از حذف سرباره (AC)
جوشکاری فیله تخت GEL-756 قبل و بعد از حذف سرباره (DC+))
اقدامات احتیاطی جوشکاری میله جوشکاری فولاد Q690
1. ذخیره سازی مواد مصرفی جوش:
مواد مصرفی جوشکاری توصیه می شود در دمای ثابت و شرایط خشک نگهداری شوند و روی پالت ها یا قفسه ها قرار داده شوند و از تماس مستقیم با دیوارها و زمین اجتناب شود.
2. آماده سازی قبل از جوشکاری:
رطوبت، زنگ زدگی، لکه های روغن و غیره را روی سطح مواد پایه کاملاً پاک کنید و از رطوبت سطح یا قرار گرفتن در معرض باران و برف خودداری کنید.
3. اقدامات ضد باد:
هنگام جوشکاری باید اطمینان حاصل شود که حداکثر سرعت باد در محل جوشکاری از 2 متر بر ثانیه تجاوز نکند. در غیر این صورت، اقدامات حفاظتی باید انجام شود.
4. پیش گرم کردن:
توصیه می شود قبل از جوشکاری از تجهیزات گرمایش الکتریکی برای گرم کردن قطعه کار تا دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده کنید. حتی قبل از جوشکاری چسبی باید از قبل تا دمای بالای 150 درجه سانتیگراد گرم شود.
5. کنترل دمای لایه و جاده:
در طول کل فرآیند جوشکاری، دمای بین پاس نباید کمتر از دمای پیش گرم باشد و دمای عبور توصیه شده 150-220 درجه سانتیگراد است.
6. حذف هیدروژن پس از جوشکاری:
پس از جوش داده شدن درز جوش، بلافاصله دمای حرارت الکتریکی را به 250 ℃ ~ 300 ℃ افزایش دهید، آن را به مدت 2 تا 4 ساعت گرم نگه دارید و سپس به آرامی خنک کنید.
① اگر ضخامت قطعه کار ≥50 میلی متر باشد، زمان نگهداری باید به 4-6 ساعت افزایش یابد و سپس به آرامی خنک شود.
② در شرایط ضخامت زیاد و محدودیت بزرگ، می توان پس از جوشکاری به ضخامت 1/2 یک هیدروژن زدایی دیگر اضافه کرد و به آرامی تا دمای بین گذر سرد کرد.
7. چیدمان کف:
توصیه می شود از جوش چند لایه و چند پاس استفاده شود و سرعت جوش باید در سرعت ثابت نگه داشته شود.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
زمان ارسال: ژانویه-10-2023