در طول فرآیند هاردفیسینگ، ترک ها اغلب باعث مشکلاتی مانند کار مجدد و بازگشت مشتری می شوند. سطح هاردفیسینگ با جوشکاری ساختاری عمومی متفاوت است و جهت قضاوت و توجه ترک ها نیز کاملاً متفاوت است. این مقاله ظاهر متداول ترک‌ها را در فرآیند سطوح مقاوم در برابر سایش تحلیل و مورد بحث قرار می‌دهد.
1. تعیین ترک ها
در حال حاضر در داخل و حتی بین المللی هیچ استاندارد کلی برای ترک های ناشی از سایش سطوح سخت وجود ندارد. دلیل اصلی این است که انواع زیادی از شرایط کاری برای محصولات سایش سطح سخت وجود دارد و تعریف معیارهای مختلف قضاوت ترک قابل اجرا در این شرایط دشوار است. با این حال، با توجه به تجربه در استفاده از مواد جوشکاری مقاوم در برابر سایش در زمینه های مختلف، چندین درجه ترک را می توان به طور تقریبی طبقه بندی کرد و همچنین استانداردهای پذیرش در صنایع مختلف:
1. جهت ترک موازی با مهره جوش (ترک طولی)، ترک عرضی ممتد، ترک امتداد به فلز پایه، پوسته شدن است.
تا زمانی که یکی از سطوح ترک ذکر شده در بالا رعایت شود، خطر ریزش کل لایه سطحی وجود دارد. اساساً مهم نیست که برنامه محصول چه باشد، قابل قبول نیست و فقط می توان آن را دوباره کار کرد و دوباره لحیم کرد.
2. فقط ترک های عرضی و ناپیوستگی وجود دارد
برای قطعات کار که در تماس با مواد جامد مانند سنگ معدن، ماسه سنگ و معادن زغال سنگ هستند، سختی لازم است (HRC 60 یا بیشتر) باشد و معمولاً از مواد جوشکاری با کروم بالا برای جوشکاری سطحی استفاده می شود. کریستال های کروم کاربید تشکیل شده در مهره جوش به دلیل آزاد شدن تنش تولید می شوند. ترک ها به شرطی قابل قبول هستند که جهت ترک فقط عمود بر مهره جوش (عرضی) و ناپیوسته باشد. با این حال، تعداد ترک ها همچنان به عنوان مرجعی برای مقایسه مزایا و معایب مواد مصرفی جوشکاری یا فرآیندهای روکش استفاده می شود.
3. بدون ترک مهره جوش
برای قطعات کار مانند فلنج ها، شیرها و لوله ها که مواد تماس اصلی آنها گازها و مایعات هستند، الزامات ترک در مهره جوش احتیاط بیشتری دارد و به طور کلی لازم است که ظاهر مهره جوش ترک نداشته باشد.
ترک های خفیف روی سطح قطعات کار مانند فلنج ها و شیرها نیاز به تعمیر یا کار مجدد دارند.
از مواد مصرفی جوش مخصوص شیر GFH-D507Mo شرکت ما برای روکش استفاده کنید، بدون ترک بر روی سطح
2. علل اصلی ترک های سطحی مقاوم در برابر سایش سطح سخت
عوامل زیادی باعث ایجاد ترک می شوند. برای جوشکاری سطح سخت مقاوم در برابر سایش، می توان آن را عمدتاً به ترک های داغی که پس از پاس اول یا دوم یافت می شود و ترک های سردی که پس از پاس دوم یا حتی پس از تمام جوشکاری ظاهر می شوند تقسیم کرد.
ترک داغ:
در طول فرآیند جوشکاری، فلز در درز جوش و منطقه متاثر از حرارت تا ناحیه دمای بالا در نزدیکی خط جامد سرد می شود تا ترک ایجاد کند.
ترک سرد:
ترک های ایجاد شده در دماهای کمتر از جامد (تقریباً در دمای تبدیل مارتنزیتی فولاد) عمدتاً در فولادهای کربن متوسط و فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای آلیاژی متوسط رخ می دهد.
همانطور که از نام آن پیداست، محصولات سطح سخت به دلیل سختی سطح بالا شناخته می شوند. با این حال، دنبال سختی در مکانیک نیز منجر به کاهش پلاستیسیته، یعنی افزایش شکنندگی می شود. به طور کلی، سطح بالای HRC60 توجه زیادی به ترک های حرارتی ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری نمی کند. با این حال، جوشکاری سطح سخت با سختی بین HRC40-60، در صورت نیاز به ترک، ترک‌های بین دانه‌ای در فرآیند جوشکاری یا روان‌گرایی و ترک‌های چند جانبه ناشی از مهره جوش بالایی به ناحیه متاثر از حرارت جوش پایینی. مهره بسیار دردسر ساز هستند
حتی اگر مشکل ترک های داغ به خوبی کنترل شود، پس از جوشکاری سطحی، به ویژه مواد بسیار شکننده مانند مهره جوش سطح سخت که به ترک های سرد حساس تر است، همچنان با خطر ایجاد ترک های سرد مواجه خواهد شد. ترک های شدید بیشتر در اثر ترک های سرد ایجاد می شود
3. عوامل مهم موثر بر ترک های مقاوم در برابر سایش در سطوح سخت و راهکارهایی برای جلوگیری از ترک خوردن
عوامل مهمی که می توان در هنگام بروز ترک در فرآیند سایش سطح سخت مورد بررسی قرار داد به شرح زیر است و استراتژی های مربوطه برای هر عامل برای کاهش خطر ترک پیشنهاد می شود:
1. مواد پایه
تأثیر فلز پایه بر روی سطوح سخت مقاوم در برابر سایش بسیار مهم است، به ویژه برای قطعات کار با کمتر از 2 لایه جوشکاری. ترکیب فلز پایه مستقیماً بر خواص مهره جوش تأثیر می گذارد. انتخاب مواد جزییاتی است که قبل از شروع کار باید به آن توجه کرد. به عنوان مثال، اگر یک قطعه کار شیر با سختی هدف حدود HRC30 با مواد پایه چدنی روکش می شود، توصیه می شود از یک ماده جوشکاری با سختی کمی کمتر استفاده کنید یا یک لایه لایه میانی فولاد ضد زنگ اضافه کنید تا از محتوای کربن در مواد پایه برای افزایش خطر ترک های مهره جوش جلوگیری کنید.
برای کاهش خطر ترک خوردن، یک لایه میانی روی مواد پایه اضافه کنید
2. مواد مصرفی جوش
برای فرآیندی که نیاز به ترک ندارد، مواد مصرفی جوشکاری با کربن و کروم بالا مناسب نیستند. توصیه می شود از مواد مصرفی جوشکاری سیستم مارتنزیتی مانند GFH-58 ما استفاده کنید. هنگامی که سختی آن به HRC58~60 می رسد، می تواند سطح مهره ای بدون ترک را جوش دهد، به ویژه برای سطوح غیرمسطح قطعه کار که به شدت توسط خاک و سنگ ساینده هستند، مناسب است.
3. ورودی گرما
ساخت و ساز در محل به دلیل تأکید بر راندمان، تمایل به استفاده از جریان و ولتاژ بالاتری دارد، اما کاهش متوسط جریان و ولتاژ نیز می تواند به طور موثری وقوع ترک های حرارتی را کاهش دهد.
4. کنترل دما
جوشکاری سخت چند لایه و چند پاس را می توان فرآیند گرمایش، سرمایش و گرمایش مداوم برای هر پاس در نظر گرفت، بنابراین کنترل دما از پیش گرم کردن قبل از جوشکاری گرفته تا دمای عبور در حین کنترل سطح و حتی فرآیند خنک سازی پس از آن بسیار مهم است. جوشکاری، نیاز به توجه زیادی دارد.
پیش گرمایش و دمای مسیر جوشکاری سطحی ارتباط نزدیکی با محتوای کربن زیرلایه دارد. زیرلایه در اینجا شامل مواد پایه یا لایه میانی و پایین سطح سخت است. به طور کلی، به دلیل محتوای کربن سطح سخت فلز رسوب داده شده، اگر محتوای آن زیاد باشد، توصیه می شود دمای جاده را بالای 200 درجه حفظ کنید. با این حال، در عملیات واقعی، به دلیل طول زیاد مهره جوش، قسمت جلوی مهره جوش تا پایان یک پاس خنک شده است و پاس دوم به راحتی در ناحیه متاثر از حرارت زیرلایه ایجاد ترک می کند. . بنابراین، در صورت عدم وجود تجهیزات مناسب برای حفظ دمای کانال یا پیش گرمایش قبل از جوشکاری، توصیه می شود برای حفظ دمای کانال در چند مقطع، جوش های کوتاه و جوشکاری سطحی پیوسته در یک مقطع انجام شود.
رابطه بین محتوای کربن و دمای پیش گرم
خنک شدن آهسته پس از سطح بندی نیز یک مرحله بسیار مهم است اما اغلب نادیده گرفته می شود، به خصوص برای قطعات کار بزرگ. گاهی اوقات داشتن تجهیزات مناسب برای فراهم کردن شرایط خنک کنندگی آهسته آسان نیست. اگر واقعاً راهی برای حل این وضعیت وجود ندارد، فقط می‌توانیم استفاده مجدد از آن را توصیه کنیم، روش عملیات قطعه‌بندی شده، یا از جوشکاری سطحی در هنگام پایین بودن دما اجتناب کنید تا خطر ایجاد ترک‌های سرد کاهش یابد.
چهار نتیجه گیری
هنوز تفاوت‌های بسیاری از تولیدکنندگان منفرد در الزامات سخت‌افزاری برای ترک‌ها در کاربردهای عملی وجود دارد. این مقاله فقط یک بحث تقریبی را بر اساس تجربه محدود ایجاد می کند. سری مواد مصرفی جوشکاری مقاوم در برابر سایش سطح سخت شرکت ما محصولات مربوطه را برای مشتریان برای انتخاب سختی و کاربردهای مختلف دارد. به مشورت با کسب و کار در هر منطقه خوش آمدید.
کاربرد کارخانه تخته کامپوزیت مقاوم در برابر سایش
| مورد | از گاز محافظت کنید | اندازه | اصلی | HRC | با استفاده از |
| GFH-61-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | مناسب برای چرخ آسیاب، میکسر سیمان، بولدوزر و غیره. |
| GFH-65-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | مناسب برای پره های فن حذف گرد و غبار با دمای بالا، تجهیزات تغذیه کوره بلند و غیره. |
| GFH-70-O | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 ب: 0.3 | 68 | قابل استفاده برای غلتک زغال سنگ، قرمز شبح، دنده گیرنده، پوشش زغال سنگ انفجار، آسیاب و غیره. |
کاربرد در صنعت سیمان
| مورد | از گاز محافظت کنید | اندازه | اصلی | HRC | با استفاده از |
| GFH-61-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | مناسب برای سنگ زنی غلتک های سنگی، میکسرهای سیمان و غیره |
| GFH-65-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | مناسب برای پره های فن حذف گرد و غبار با دمای بالا، تجهیزات تغذیه کوره بلند و غیره. |
| GFH-70-O | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 ب: 0.3 | 68 | مناسب برای سنگ زنی غلتک های سنگی، دندان ارواح، دندان های گیرنده، آسیاب ها و غیره. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.12 Si: 0.87 Mn: 2.6 Mo: 0.53 | 36 | قابل استفاده برای قطعات سایش فلز به فلز مانند چرخ ها و محورها |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.09 Si: 0.42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Mo: 0.43 | 38 | قابل استفاده برای قطعات سایش فلز به فلز مانند چرخ ها و محورها |
کاربرد کارخانه فولاد
| مورد | از گاز محافظت کنید | اندازه | اصلی | HRC | با استفاده از |
| GFH-61-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | مناسب برای پخت میله های کوره کارخانه، دندان ارواح، صفحات مقاوم در برابر سایش و غیره. |
| GFH-65-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 ب: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.24 Si: 0.65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | مناسب برای رول های ریخته گری، رول های انتقال، رول های فرمان و غیره در کارخانه های ریخته گری پیوسته و کارخانه های نورد گرم |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0.12 Si: 0.42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 مو: 1.1 V: 0.16 Nb: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.25 Si: 0.45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 Mo: 0.8 V: 0.3 W: 0.6 | 51 | خاصیت سایش ضد چسب، مناسب برای رول های فرمان کارخانه ورق فولادی، رول های خرج کردن و سایش قطعات بین فلزات |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.36 Si: 0.64 Mn: 2.0 نیکل: 2.9 Cr: 6.2 Mo: 1.35 V: 0.49 | 52 |
اپلیکیشن ماینر
| مورد | از گاز محافظت کنید | اندازه | اصلی | HRC | با استفاده از |
| GFH-61-0 | محافظت از خود | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | قابل استفاده برای بیل مکانیکی، سردر، کلنگ و غیره. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.5 Si: 0.5 Mn: 0.95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 Mo: 0.6 | 58 | مناسب برای جوشکاری سطحی در کناره فروغ تحویل سنگ |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | ج: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0.9 Cr: 11.0 Mo: 0.46 | 46 | مناسب برای پوشیدن قطعات بین فلزات |
کاربرد شیر
| مورد | از گاز محافظت کنید | اندازه | اصلی | HRC | با استفاده از |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.12 S: 0.45 Mn: 0.4 نیکل: 0.1 Cr: 13 Mo: 0.01 | 40 | مناسب برای جوشکاری سطحی سطح آب بندی شیر |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.12 S: 0.45 Mn: 0.4 نیکل: 0.1 Cr: 13 Mo: 0.01 | 58 | مناسب برای جوشکاری سطحی دریچه هایی با خورندگی بالا |
| GFH-D547Mo | میله های دستی | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0.05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P:0.027 S:0.007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Mo: 3.8 Nb: 0.61 | 46 | مناسب برای جوشکاری سطح شیر فشار بالا و دمای بالا |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
زمان ارسال: دسامبر-26-2022