1. ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه باید رایج ترین ماده جوشکاری باشد. دمای گاز شدن روی به مراتب کمتر از نقطه ذوب فولاد است، بنابراین شکل دادن و جوشکاری آن در حین جوشکاری آسانتر است. البته به همین دلیل ورق گالوانیزه در حین جوشکاری دارای ایراداتی نیز خواهد بود. همانطور که روی به طور مداوم تبخیر می شود، بخار تولید شده وارد جوش می شود و منافذ یا زیر بریدگی ایجاد می کند. مناسب برای جوشکاری لیزر
2. فولاد ضد زنگ
ما اغلب در مورد مواد فولاد ضد زنگ می شنویم. مواد جوشکاری عموماً شامل فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است.
1. فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی عملکرد جوشکاری بهتر، هدایت حرارتی کمی دارد اما میزان جذب بالایی دارد. هنگامی که در جوشکاری لیزری استفاده می شود، سرعت جوشکاری سریع و گرمای ورودی کم است. فولاد زنگ نزن آستنیتی بیشتر در عملیات جوشکاری فولاد ضد زنگ سری Cr Ni استفاده می شود و از جوش لیزری بیشتر برای جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود و به طور موثر از تغییر شکل و باقیمانده آن جلوگیری می کند.
2. فولاد ضد زنگ فریتی
مزایای فولاد ضد زنگ فریتی چقرمگی فوق العاده و شکل پذیری خوب آن است. در فرآیند جوشکاری، ضربه حداقل است. به عنوان مثال، آستنیت و مارتنزیت ممکن است در حین جوشکاری لیزر ترک بخورند، اما فریت به طور موثر این احتمال را کاهش می دهد.
3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ممکن است برای همه عجیب باشد، زیرا عملکرد آن بسیار پایین تر از فولاد زنگ نزن آستنیتی و فولاد ضد زنگ فریتی است. ترک سرد اغلب زمانی اتفاق می افتد که از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی برای جوشکاری استفاده می شود و اثر جوشکاری ایده آل نیست. برخی از پروژه های جوشکاری با نیاز و هزینه کمتر گهگاه مورد استفاده قرار می گیرند و دفعات استفاده زیاد نیست.
3. فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی نیز در حین جوشکاری مستعد ترک های سرد است، اما مزیت آن این است که می توان آن را به طور مستقیم در دمای اتاق جوش داد و سختی آن بالا است. برای برخی از کاربردها با الزامات سختی سخت، جوشکاری فولاد آلیاژی انتخاب خوبی است. برای جوشکاری فولاد آلیاژی بیشتر از جوش لیزری استفاده می شود. برخی از گیربکس های خودرو، حتی قطعات موتور هواپیما، برای جوشکاری فولاد آلیاژی استفاده خواهند شد.
زمان ارسال: اکتبر-17-2022